分體顯示汽油流量計(jì)：可以根據(jù)需要法蘭連接、螺紋連接和卡箍連接自選；可以非防爆和防爆；可以電池供電和24V供電或220V供電；可以常壓或高壓；可以滿足您所有的需求，歡迎來點(diǎn)咨詢。

分體顯示汽油流量計(jì)常用配置： 渦輪流量傳感器加流量積算儀來實(shí)現(xiàn)。

分體顯示汽油流量計(jì)樣品展示：

下面重點(diǎn)介紹測量汽油的渦輪傳感器。

LWGY系列渦輪流量計(jì)：根據(jù)測量的介質(zhì)特性，可以選擇不同材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼或者全四氟（耐腐蝕）；根據(jù)管徑的不同以及現(xiàn)場安裝需求，可以選擇螺紋連接、法蘭連接.....原理是一樣的，渦輪流量傳感器主要用來測量任何潔凈的液體，不能有雜質(zhì)，如果需要，可以增加過濾器。

如有需要，歡迎隨時(shí)來電來函咨詢或者索取詳細(xì)的產(chǎn)品說明書，下面先做一個(gè)簡單的介紹。

LWGY系列渦輪流量傳感器（以下簡稱傳感器）基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、重復(fù)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計(jì)量和節(jié)能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al₂O₃、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報(bào)警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式(ExmIIT6),可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10^-6m²/s的介質(zhì)，對于粘度大于5×10^-6m²/s的液體，要對傳感器進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時(shí)，在訂貨中加以說明。

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LWGY基本型渦輪流量計(jì)

1．結(jié)構(gòu)特征與工作原理

（1）結(jié)構(gòu)特征

傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。

（2）工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：

式中：

f——脈沖頻率[Hz]

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m³]，由校驗(yàn)單給出。

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m³/h]

3600——秒時(shí)換算系數(shù)

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

2.性能指標(biāo)

渦輪流量計(jì)(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等技術(shù)性能見表1。

表1

注：“*”為特殊定貨，

公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.13m³/h時(shí)基本誤差：±1%讀數(shù)的，≤0.040m³/h時(shí)基本誤差：±1%滿度值的。

公稱通徑為3mm的，流量范圍0.085~0.250m³/h時(shí)基本誤差：±1%讀數(shù)的，

≤0.085m³/h基本誤差：±1%滿度值的。

表中所示流量范圍為常規(guī)值，如有需要可根據(jù)用戶要求作適度擴(kuò)展，其Z低流速可擴(kuò)展至0.3m/s左右，有的規(guī)格可更低些，其擴(kuò)展區(qū)域內(nèi)的精度按滿度值的相對誤差表示。

• 被測量介質(zhì)：液體（避免多相流）
• 介質(zhì)粘度范圍：≤5mPɑ·S
• 標(biāo)定：出廠前用水標(biāo)定

正常工作條件:

流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃

環(huán)境溫度：-25～55℃

環(huán)境濕度：≤80%RH

電源電壓：前置放大器12V_DC（特殊定貨5~24V）

LWGY/TBS型轉(zhuǎn)換器24V_DC±10%

安裝:

• 安裝方式：安裝在水平管道上
• 連接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接

LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺紋密封的管螺紋連接

LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接

LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接

LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接

LWGY- 15～100，快卸式連接

LWGY- 40～300，法蘭連接

所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請?jiān)诙ㄘ洉r(shí)提出。

3.4 接觸液體部件的材質(zhì)：

• 主體、導(dǎo)向座：1cr18Ni9Ti
• 葉輪：2cr13(或329J)
• 軸承：

A型：浸漬樹脂石墨 B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm的為紅剛玉）

C型：聚四氟乙稀。

• 軸：

A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質(zhì)合金（DN≤25mm9C_r18淬硬鍍防護(hù)及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）

安裝、使用和調(diào)整

傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。

傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場、磁場，必要時(shí)應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

為了檢修時(shí)不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。

傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。

當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。

用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。

使用和調(diào)整

◆ 使用時(shí)，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆ 傳感器在開始使用時(shí)，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴(yán)禁傳感器在無液體狀態(tài)時(shí)受高速流體的沖擊。

◆ 傳感器的維護(hù)周期一般為半年。檢修清洗時(shí)，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時(shí)注意導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。

◆ 傳感器不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護(hù)套，防止塵垢進(jìn)入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時(shí)的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時(shí)，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時(shí)應(yīng)套上鐵管。）

◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時(shí)再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。

現(xiàn)場顯示型渦輪流量計(jì)運(yùn)行前的檢查

1. 確認(rèn)管道已清洗干凈，須再清洗時(shí)，應(yīng)讓清洗液通過旁通管道
2. 確認(rèn)各輔助裝置配置和安裝正確
3. 確認(rèn)電路接線正確
4. 確認(rèn)管路無泄漏,流量計(jì)傳感器下流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)靈便，關(guān)閉時(shí)無泄漏
5. 緩緩打開流量計(jì)傳感器下游調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)流量計(jì)傳感器顯示正常
6. 確認(rèn)管道支撐可靠，在Z大流量下無振動(dòng)
7. 確認(rèn)流量計(jì)傳感器下游壓力大于P_min
8. 確認(rèn)旁通閥門無泄漏

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