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與流量計配套的顯示儀選型原則與方法
1．一般原則
（1）顯示、調節儀表的選型，應符合總的儀表選型原則，并注意到儀表裝盤后能監控方便、實用、美觀。
（2）儀表電動、氣動型式的選擇應符合下列要求：
1）信號傳送距離較遠（譬如超過100m），或要求信號處理迅速，或運算規律比較復雜，以及要與數據處理或計算機系統聯用時，都應選用電動式儀表。
要求功能豐富、操作靈活、、高度可靠時，宜選用電動式儀表中帶微處理器的智能型儀表，并根據智能化要求的高低，分別選用其中較完善或簡易的品種。
對于比較簡單的顯示、調節系統，可選用一般的數字式儀表或其它簡易式電動儀表。
2）儀表投資較少、系統簡單、技術經濟指標（包括增加氣源裝置的投資等）合理時，可選用氣動式儀表。
3）就地儀表盤安裝的儀表，應考慮環境條件。對于環境比較惡劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地儀表盤，一般可選用氣動儀表。當選用電動式儀表時，這些儀表必須具備相應的防護功能。
（3）儀表功能的選用應符合下列原則：
儀表的指示、記錄、積算、報警、自動調節、手動操作、自動程序控制等功能，應根據工藝過程的實際需要選用。
1）對工藝過程影響不大，但需經常監視的變量，宜設指示；變化不頻繁，但必須操作的變量，可設手動操作。
2）對工藝過程影響較大，需隨時監控的變量，宜設自動控制。
3）對需要了解其變化趨勢的變量，宜設自動記錄。
4）對可能影響生產或安全的變量，宜設報警。
5）要求計量或經濟核算的變量，宜設積算。
6）對需要按時間、工況參數等條件作監控的變量，宜設自動程序控制。
7）需要和智能儀表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和數據處理等計算機系統聯網的儀表，應設通訊。
（4）儀表度應按工藝過程的要求和變量的重要程度選定。一般指示的度不應低于1級，記錄的度不應低于1.5級。
（5）儀表刻度或量程示值的使用范圍如下：
對于0～100％線性刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為50％～70％的范圍，Z大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。液位正常值一般用在刻度50％左右。
對于0～10方根刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為7～8.5的范圍內，Z大值可用到9.5，刻度3以下不宜使用。
對于數字顯示儀表，變量的Z大示值、Z小示值必須在量程示值范圍之內。
2．顯示儀表選型
（1）指示、記錄儀表選型應符合下列要求：
1）在控制室儀表盤安裝的儀表，宜選用矩形表面的儀表。需要密集安裝時，宜選用小型儀表；需要顯示醒目時，宜選用大、中型儀表。
在現場儀表盤安裝的儀表，亦可選用圓形表面儀表。
2）指示儀、記錄儀的量程，一般按正常生產條件選取，需要時還應包括開停車、生產故障及事故等狀態下預計的變量變動范圍。
3）要求顯示速度快、示值度高、讀數直接而方便，要求在測量范圍內量程可任意壓縮、遷移，或要求對輸入信號作線性處理等變換，或要求對變量作顯示的同時兼作變送輸出等，均可選用數字顯示儀表。要求作復雜數字運算的，應選用帶微處理器的智能型流量積算儀。
4）工藝過程中的重要變量需要記錄時，宜選用單筆或雙筆記錄儀。相關的多個變量需要記錄時，可采用多通道（筆式或無筆式）記錄儀。
在多個變量中，根據生產過程要求需要隨時選擇其中幾個進行記錄時，可采用選點切換器與記錄儀配合，作選點記錄。
多個變量，在記錄紙上能明顯區分的可采用打點式記錄，不易明顯區分的宜采用數字式記錄。
5）兩個或多個變量的記錄儀，可根據被測變量的類別和量程分別選取單一刻度、雙重或多重刻度記錄紙及標尺。
6）為了醒目、形象化，指示儀、記錄儀可選用或附設色帶、光柱顯示。特別是對于物位顯示，采用色帶或光柱顯示更為方便。
7）為了提高分辨率，可選用帶量程切換裝置的顯示儀表。
8）為了減小讀數的誤差，可選用帶量程擴展的顯示儀表。
9）記錄間歇性生產過程的變量，可選用帶自動變速和自動開停裝置的記錄儀表，以節省記錄紙。
10）要求對一個或多個變量作高速、記錄時，可選用帶微處理器記錄儀。當需要變速、變量程、調節、報警、制表打印等多種附加功能時，宜選用帶微處理器的可編程序（模擬／數字）混合型記錄儀。
11）采用選點方式作多點顯示的儀表，其切換裝置的切換點數宜留有備用量。
（2）報警及巡回檢測儀表選型應符合下列要求：
1）指示儀表及記錄儀表可根據需要選用帶有報警功能的品種。
2）多點切換的指示、記錄儀表，需要增設報警功能時，對多機組設定值相同的變量，可采用多點同定值越限報警；對設定值不同的變量，可采用多點各定值越限報警。
3）對多個重要變量的報警，宜將報警觸點信號引入多點閃光報警儀表作聲光報警，并根據需要選取帶首出（*事故）、重閃、回鈴、繼電器觸點輸出等各種附加功能。
4）對工藝過程影響不大，變化緩慢，但仍需要及時了解其變化的多個變量，宜設自動巡回檢測儀表，還要報警的可選用巡回檢測報警儀表。
5）巡回檢測、多點報警系統，宜留有適當備用點數。
3．調節儀表選型
（1）一般生產裝置的調節儀表，除分散型控制系統（DCS）、可編程序控制系統（PLC）外，可根據情況分別選用帶微處理器的智能型儀表、一般的數字顯示式調節儀表，電動、氣動等單元組合式儀表，以及簡易式等其它調節儀表。
（2）調節儀表，當用于不易穩定或經常開停車的生產過程時，對于模擬式儀表宜選用全刻度指示調節器，不宜選用偏差指示調節器；對于數字式儀表宜選用帶有光帶指示的調節器。
（3）調節系統中調節規律的確定應考慮對象特性、調節系統設備部件（包括檢測元件、變送器、調節儀表、執行器等）的特性、干擾形式以及要求的調節品質等因素。
2）位式調節器的選用原則如下：
①僅作聯鎖和自動開停車之用，或允許執行機構全開、全關，調節品質要求不高的簡單系統，可選用二位、三位等位式調節器。
②要求適當改善調節品質時，可選用具有時間比例、位式比例積分或位式比例積分微分調節規律的位式調節器。
（5）復雜調節系統中調節器的選用應符合下列要求：
1）用于前饋、串級、間歇、非線性等復雜調節系統的調節儀表，一般宜選用智能型等電動單元組合式儀表中具有相應調節功能的調節儀表。需要時亦可選用其它調節儀表或其它單元進行組合。
2）對于干擾較大，手動沒定調節器參數較困難的調節系統，可選用帶自適應功能或帶PID自整定功能的調節器。
3）對于純滯后很大或非線性特別嚴重，適宜采樣調節的系統，可考慮選用斷續調節器。
4）程序控制儀表的選用原則如下：
①對具有幾個，乃至十幾個（模擬的或數字的）輸入、輸出量，使用多個PID調節環節作多種復雜運算，并希望靈活組態的復雜控制系統，宜選用智能型儀表中的可編程序調節器（又稱單回路或多回路調節器）；對于輸入、輸出量較少，要求的PID調節環節較少，運算能力較小，經過適當設定即能滿足工藝程序控制要求的系統，可選用智能型儀表中的固定程序調節器。
②需要按時間程序給定的單變量調節，對于氣動儀表可選用氣動時間程序定值器作給定；對于電動儀表可選用通用函數轉換器和速率限制器配合作給定；也可選用帶程序給定裝置的其它調節儀表。
（6）和計算機配合使用的調節儀表的選用應符合下列要求；
1）在應用計算機進行直接數字控制（DDC）時，宜選用DDC后備調節器或DDC操作器配合使用。
2）在應用計算機進行設定點控制（SPC）時，宜選用SPC調節器或SPC操作器配合使用。
（7）需要通過手動遠程操作的方式來改變調節系統的設定值或對執行器進行直接操作的場合，可選用手動操作器（或遙控器）。
（8）采用電動Ⅲ型等調節器時，為了便于對調節器進行維修和維持系統的正常運行，宜備有能臨時插入儀表盤取代該種調節器功能的便攜式備用操作器。
（9）調節儀表附加功能的選用應符合下列要求：
1）對具有積分調節規律的調節器，應注意積分飽和問題。特別是只允許單向偏差存在的或間歇工作的調節器，必須選用具有防積分飽和功能的調節器。
2）根據工藝過程要求（如為了生產安全，對某些調節閥有限制開度的要求等），對于調節器的輸出信號需要限幅的調節系統，宜選用具有輸出限幅功能的調節器。
3）為方便操作，調節儀表應根據系統情況分別附有手動←→自動、內設定←→外設定等切換裝置。為了使切換無擾動，這些切換裝置應具有自動跟蹤功能。
