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  我們在現(xiàn)場計量的實際情況中，大型生產單元能源介質用戶無論是瞬時值還是累計流量，基本上都能滿足標準的要求；而小流量用戶，即超出標準規(guī)定的范圍（10%-90%），差壓實際運行范圍在儀表差壓量程范圍10%以內的用戶，雖然已經(jīng)在數(shù)據(jù)處理上有小信號切除（一般為0.2%），但仍然會對流量計量造成較大的影響。

   差壓在底限運行時，誤差與流量計量的理論誤差可達，由于底限運行時其流量都比較小，所以對全天的總量可能影響不大，但如果在底限長時間運行的情況下，對計量的準確性及能源介質數(shù)據(jù)的有效性都產生了極大的影響，例如某煉鋼單元（4臺轉爐），煉鋼吹氧不是一個連續(xù)的過程，一般持續(xù)15分鐘左右，在不用氧氣的時間段中小信號對流量的影響是巨大的，煉鋼氧氣消耗在基本在20000m3/h左右，每小時約有30%的時間處于小信號狀態(tài)，此時底限運行與實際流量偏差可達9%左右，全天運行下來實際偏差也基本接近1%，雖然也能滿足三級計量的要求，但是為了能更加準確的計算能源消耗及相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計平衡工作，小信號切除還是非常有必要的。根據(jù)現(xiàn)場維護經(jīng)驗及實驗，引起小信號的原因主要有以下幾點：

1）差壓變送器在校準的時候不準確，檢定校準人員在調節(jié)差壓變送器時，只是把輸出信號調節(jié)到差壓變送器的準確度要求范圍內，而沒有去了解現(xiàn)場差壓的實際情況，可能造成變送器的輸出增大或變小；

2）差壓變送器在使用中可能有零漂。差壓變送器的零點輸出會隨著時間的變化而改變，可能正漂，也可能時負漂，但從現(xiàn)場實際情況來看正漂的情況還是占多數(shù)；

3）信號經(jīng)過一系列的傳輸路徑后通過轉換單元變成數(shù)字信號可能造成失真。差壓變送器輸送的時模擬信號，PLC中處理的是數(shù)字信號，轉換過程中可能出現(xiàn)一定的誤差，節(jié)流裝置中沒有差壓信號，但計算機顯示的一個非零的信號就是小信號；

4）在冬季物料皮帶運輸過程中，物料會經(jīng)常粘附在皮帶上，造成皮帶秤的重復計量，這部分雖不屬于前面所探討的流量節(jié)流裝置的范疇，但也是小信號對計量數(shù)據(jù)產生影響